隨著新能源汽車(chē)日漸火爆，動(dòng)力電池行業(yè)也變得炙手可熱，汽車(chē)電池作為新能源汽車(chē)的核心零部件之一，許多廠家都會(huì)采用汽車(chē)電池pack生產(chǎn)線進(jìn)行電池的包裝組裝生產(chǎn)。下面給大家介紹一下汽車(chē)鋰電池pack生產(chǎn)線，一起來(lái)了解一下吧。

汽車(chē)電池pack生產(chǎn)線

我們所熟知的新能源汽車(chē)電池一般都是采用鋰電池的比較多，并且是可以充電的，如：特斯拉電動(dòng)汽車(chē)便是用的鋰離子電池通過(guò)串并聯(lián)組成的電池板。

鋰電池pack產(chǎn)線中的PACK是包裝、封裝、裝配的意思，其工序分為加工、組裝、包裝三大部分。目前，各動(dòng)力電池廠家普遍應(yīng)用了半自動(dòng)的PACK組裝產(chǎn)線，主要用于PACK的上線、下線、檢測(cè)、廠內(nèi)傳輸和包裝。

針對(duì)鋰電池高需求、高標(biāo)準(zhǔn)等需求痛點(diǎn)分析，汽車(chē)鋰電池pack有嚴(yán)格的加工制造標(biāo)準(zhǔn)，制造工藝決定了電池的質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)線的作業(yè)效率。

在鋰電池的加工過(guò)程中，關(guān)于溫度、氣密性等都有嚴(yán)格的管控標(biāo)準(zhǔn)，但在人力作業(yè)情況下，操作難度相對(duì)較大，而采用汽車(chē)鋰電池pack生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)的模式，可使得產(chǎn)品的性能指標(biāo)更易于滿(mǎn)足，且良品率更高。 

隨著動(dòng)力電池需求增長(zhǎng)刺激了鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)的推進(jìn)，越來(lái)越多動(dòng)力電池制造廠商致力在鋰電池PACK環(huán)節(jié)加大研發(fā)投入，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)的作業(yè)模式。

汽車(chē)鋰電池pack生產(chǎn)線的特點(diǎn)：

1、柔性化

可通過(guò)更換產(chǎn)品載具和更換工作程序，以適用不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，工裝設(shè)計(jì)為快換式的，更換簡(jiǎn)單，高效。

2、實(shí)時(shí)性

采用實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可對(duì)動(dòng)作流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如：在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行扭矩與位移等的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在安裝線束和銅排時(shí)進(jìn)行影像防錯(cuò)和防漏檢測(cè)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、可追溯性

采用MES系統(tǒng)結(jié)合激光打碼、RFID技術(shù)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行追蹤。