隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人們需求的日益增長(zhǎng)，我國面臨著巨大的環(huán)保壓力和能源問題。為此，在保證正常的生產(chǎn)和生活的同時(shí)做到保護(hù)環(huán)境成為了研究重點(diǎn)。新能源材料的迅速發(fā)展也促進(jìn)了鋰電外軌自動(dòng)循環(huán)線的發(fā)展，今天，將對(duì)鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線的作用、生產(chǎn)經(jīng)過以及智能化的輸送設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

 

鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線的作用：

鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線是實(shí)現(xiàn)粉狀原料在窯爐燒結(jié)前的定量灌裝、攤平、切塊等前道工藝，同時(shí)完成窯爐燒結(jié)后的提升、倒料、清掃等后道工藝。

其輸送能力大，可承載較大的負(fù)荷；輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；易于實(shí)現(xiàn)積放輸送，適應(yīng)在惡劣的環(huán)境下工作，性能可靠；采用鋁合金和工程塑料，易于安裝；結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用噪音小。

鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線的智能化生產(chǎn)經(jīng)過：

首先，物料經(jīng)過裝料計(jì)量設(shè)備自動(dòng)分配到每個(gè)匣缽，自動(dòng)搖勻、疊缽等設(shè)備的作業(yè)，再與窯爐聯(lián)動(dòng)將匣缽送入窯爐，物料燒結(jié)完成后，匣缽輸送至爐體出口平臺(tái)及自動(dòng)線出口橫送平臺(tái)，通過移栽輸送進(jìn)去回轉(zhuǎn)線的自動(dòng)倒料系統(tǒng)，將粉料倒回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動(dòng)清掃后回送到自動(dòng)線前端的自動(dòng)裝缽位置。最后，倒出來的燒結(jié)料經(jīng)過破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，由真空輸送到二次自動(dòng)配料系統(tǒng)中，混合好后經(jīng)過上述鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動(dòng)循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)以及包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動(dòng)，無需人工操作，實(shí)現(xiàn)鋰電智能化生產(chǎn)。

輸送設(shè)備介紹：

鋰電窯爐自動(dòng)化傳輸方案整體設(shè)計(jì)：

根據(jù)廠房布局，整體設(shè)計(jì)窯爐自動(dòng)化輸送方案，提高生產(chǎn)效率；可以配合客戶對(duì)原有產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)。

引用工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，提升生產(chǎn)管理水平：

根據(jù)生產(chǎn)工藝、管理需求，獨(dú)立研發(fā)工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，自制機(jī)柜。

集合窯爐外圍各種專機(jī)為一體，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省成本：

利用輸送線體將裝缽機(jī)、震平（搖勻）機(jī)、進(jìn)出窯爐移栽機(jī)，以及翻缽機(jī)、掃缽機(jī)、疊（分）機(jī)融為一體，極大地提高了輸送效率，提升了窯爐產(chǎn)能。

智能化鋰電設(shè)備的介紹：

鋰電“智”能生產(chǎn)：主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殇囯姵卣?、?fù)極材料生產(chǎn)中燒結(jié)工藝段，是完成燒結(jié)工段中燒結(jié)容器和材料循環(huán)流轉(zhuǎn)的全自動(dòng)智能化輸送設(shè)備。

鋰電“智”能外軌線：鋰電外軌線采用全新的無人化智能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整條生產(chǎn)線無需人工干預(yù)，匣體傳輸高效穩(wěn)定，各工位動(dòng)作流暢平穩(wěn)，整體密封性能高。

高效電池材料：主要涉及的設(shè)備與物料接觸部位均使用非金屬材料，所有設(shè)備主要針對(duì)電池材料開發(fā)設(shè)計(jì)，適用于鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等。

綜上所述，鋰電窯爐外軌自動(dòng)循環(huán)線不僅保證了正常生產(chǎn)保護(hù)環(huán)境，還實(shí)現(xiàn)鋰電智能化生產(chǎn)，從而節(jié)省人工成本，把企業(yè)的利益做到最大化。